工艺介绍
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石一石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响原有系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
化学反应原理
(1)脱硫过程
烟气在吸收体内喷嘴喷下的碱液反应吸收大部分SO2,反应如下:
2NaOH+ SO→ Na_SO_+H_0
Na SO + SO +H_→ 2NaHSO,
(2)再生反应
吸收剂碱液被引入中和反应槽,与石灰反应使吸收液保持一定的
pH 值。中和后的碱液经沉淀后在吸收塔内再循环。再生反应如下:
2NaHSO+Ca(OH)→Na_SO+CaSO_+2H_0
NaSO+Ca(OH)₂→ 2NaOH+CaSO,
工艺特点
1、双碱法脱硫技术成熟,脱硫效率高达97%以上,可以满足排放达标的要求。
2、硫酸钙回收,硫酸钙废水通过处理,大部分回用少量达标排放。节省了基础投资和运行成本。
3、脱硫用水可部分利用工厂废水或本系统部分废水循环使用。
4、双碱法脱硫系统不结垢,安全可靠,效率高,回收副产品有一定经济效益。
5、双碱法脱硫脱硫剂石灰来源方便,价格低廉,技术成熟,应用广泛。